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SEMAPI    
 

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Quienes Somos.

SEMAPI, una empresa que desarrolla tecnologías, equipos de medición y software para el diagnóstico de máquinas industriales. Su permanente evolución ha permitido llegar a un primer nivel tecnológico mundial.

En América es líder en ventas de estos equipos de medición y análisis de vibraciones, con una gran presencia en todo Latinoamérica con una extensa red de distribuidores.

SEMAPI ha innovado durante 30 años sobre esta técnica, cuando en el país unas pocas empresas recién empezaban a adoptar los controles rutinarios junto con nuestros ingenieros. Nuestra experiencia y evolución técnica en Mantenimiento Predictivo nos permite ser una de las pocas empresas certificadas ISO 9001-2000 y además renovar cada año esa certificación evolucionando sobre los procedimientos para mejorar nuestra efectividad.

La visión de SEMAPI sobre el Mantenimiento Predictivo y su inserción dentro de la organización de MANTENIMIENTO.

Filosofía: El Mantenimiento Predictivo es una gran herramienta de diagnóstico, pero es solamente una parte de la solución. Si pretendemos un Mantenimiento EFICIENTE, debemos hacer una integración de varias actividades, que en definitiva, se resumen en una metodología:

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Todos los sectores, capacitados, deben trabajar en conjunto y con los mismos objetivos, para lograr el siguiente resultado:

a) Evitar la emergencia.
b) Aumentar la vida útil de los rodamientos, optimizando la calidad del montaje y la lubricación. Para lograr eficiencia en la tarea global de Mantenimiento Predictivo tenemos que capacitar y hacer ingeniería, con una gran interacción entre los actores. Si no logramos eficiencia en los tres sectores, por más que se consiga en uno o dos, no habrá un resultado satisfactorio global.

Beneficios del Mantenimiento Predictivo.

- Minimizar o eliminar las costosas paradas improductivas y elevar los beneficios del tiempo productivo.
- Minimizar o eliminar las catastróficas fallas de máquinas, que usualmente son mucho más grandes que cualquier otra.
- Reduce el costo de mantenimiento.
- Reduce el mantenimiento no programado, ya que todas las reparaciones pueden realizarse en el momento de menor incidencia en la producción.
- Reduce la cantidad de repuestos en pañol. Muchas partes pueden comprarse justo a tiempo para las reparaciones a realizarse durante las paradas    programadas.
- Optimiza el desempeño de la maquinaria; los equipos siempre trabajan dentro de las especificaciones.
- Reduce el consumo excesivo de energía eléctrica debido al no eficiente desempeño. Ahorra dinero en los requerimientos de energía.
- Reduce la necesidad de equipos Standby o espacio adicional en depósitos para cubrir las excesivas paradas. Menos capital e inversión requerida en equipos y en    infraestructura. - Incrementa la capacidad de la planta.
- Reduce la depreciación del capital causado por un pobre mantenimiento. Un buen mantenimiento incrementa la vida útil y desempeño de las maquinarias.
- Reduce la reparación innecesaria de equipos. Solo debe repararse aquellos en los cuales disminuye su desempeño óptimo.
- Minimiza o elimina la reparaciones erróneas. Se repara lo que esta dañado.
- Reduce el número de clientes insatisfechos o pérdida de los mismos por mala calidad de producto. Con menor desempeño que el optimo la calidad disminuye,    La calidad lo siempre sufre las consecuencias.
- Reduce el re-trabajo o re-proceso causado por operación de la maquinaria con pobre desempeño.
- Reduce el descarte causado por operar la maquinaria con un menor desempeño que el óptimo.
- Reduce horas extras generadas para recuperar la pérdida de producción debido a fallas inesperadas o pobre desempeño en los equipos.
- Reduce penalidades o multas que resultan de entregas fuera de término debida a fallas en equipos o un pobre desempeño de los mismos.
- Reduce reclamos debido a baja calidad del producto causado por el mal desempeño de las maquinarias.
- Reduce la posibilidad de aceptación de equipos usados adquiridos con defectos – El pago no se realiza a menos que se corrijan las fallas.
- Incrementa las chances de compra de equipos nuevos o usados dentro de las necesidades específicas.
- Incrementa la seguridad intrínseca de los equipos. Las lesiones se producen a menudo por el mal funcionamiento de los equipos.
- Reduce las multas impuestas contra la empresa por equipos inseguros – Aumento del costo del seguro de incendio.
- Reduce los costos de seguro de los equipos porque un buen mantenimiento incrementa la seguridad de la maquinaria.
- Reduce el tiempo de reparación de la maquinaria. El conocimiento exacto de la falla permite una organización más eficiente del proceso de reparación.
- Incrementa la velocidad de operación de máquina si fuera deseable.
- Aumenta la facilidad de operación de los equipos.